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沈陽盛世達(dá)機械制造有限公司

電動機過載（此類情況經(jīng)常發(fā)生，用戶反映較多）原因主要有

　1、泵偏大流量運行(水泵的揚程富裕太多)。此類情況經(jīng)常發(fā)生（用戶反映較多）。大家知道，泵性能曲線上的每一點對應(yīng)著一個工況，泵在最高效率點工況下運行是最理想的。但是用戶要求的性能千差萬別，不一定和最高效率點下的性能相一致，為此，規(guī)定一個工作范圍（通常為效率下降5%-8%為界），規(guī)定的工作范圍一般是0.6Q-1.2Q（Q為設(shè)計點的流量）。如果泵在運行過程中偏大流量運行，使工況點右移流量加大，效率降低，軸功率增加，從而引起超負(fù)荷。遇到這樣的問題，解決的方法，可把出口閘閥適當(dāng)關(guān)小一些（應(yīng)在泵的運行范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）。但這樣會人為地增加管路阻力，這個方法不經(jīng)濟，不能長期采用，而且調(diào)節(jié)范圍也有限。若壓力還高，說明泵的揚塵富裕太多，若閥門關(guān)閉太小，受水流影響，閥門壽命就短，此時應(yīng)采取相應(yīng)的措施：
　　a、對于多級泵可減少葉輪個數(shù)（多余的揚程等于一個或幾個葉輪所具有的揚程時）；
　　b、單級泵可切削葉輪外徑；
　　c、更換適合系統(tǒng)揚程的泵。
　　2、泵的運行轉(zhuǎn)速大大超過規(guī)定的轉(zhuǎn)速。有比例定律公式 便知。往往可能是由于將電機級數(shù)配錯所致。
　　3、轉(zhuǎn)子部件與殼體接觸（摩擦）。多數(shù)由于泵軸彎曲、軸承損壞、零件加工尺寸超差以及裝配等原因造成，（這時電流表指針激烈擺動，多數(shù)伴隨有金屬聲音，軸承通常發(fā)熱），一般應(yīng)是拆泵檢查修理。
　　4、填料壓得過緊(應(yīng)適當(dāng)放松壓緊量)或機械密封裝得過緊（應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機械密封的彈簧壓縮量）。此種現(xiàn)象在開車前盤車時一般就可察覺到。應(yīng)重新調(diào)整填料壓蓋或重裝機封。
　　5、液體比重或粘度太大。由軸功率公式P= 便知，像這種現(xiàn)象發(fā)生在ＩＨ化工泵或渣漿泵中。（我們廠在ＩＨ化工泵說明書中所列的電機型號用于介質(zhì)比重小于１.１，比重增大時，電機功率也隨之增大，所以要求用戶在訂貨時注意，應(yīng)提供介質(zhì)比重，以便配用較合適的電機）。
　　6、泵和原動機不對中，由于不對中原動機傳動時附加力矩增大，摩擦阻力增大，傳動效率降低，因此會超載。應(yīng)重新調(diào)整同心度。
　　7、密封環(huán)磨損嚴(yán)重。密封環(huán)磨損嚴(yán)重會造成損失增大，泵效率降低。造成密封環(huán)嚴(yán)重磨損的原因有水質(zhì)含有顆粒或使用過長，或軸變形，要求及時給予更換。
　　8、由于軸承損壞或軸彎曲引起轉(zhuǎn)子偏心。轉(zhuǎn)子偏心會造成泵的徑向力增大，轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)不靈活，使泵的軸功率增加，致使電機超功率，應(yīng)及時校正轉(zhuǎn)子，更換軸承。
　　補充說明：電動機過載的特征是電動機的溫度過高，同時電流超過額定值。若電動機只是溫度過高，但電流沒有超過額定值，則說明電動機沒有超負(fù)荷，應(yīng)查明一下，環(huán)境溫度是否過高？通風(fēng)是否不是不暢？電動機灰塵，油泥是不是過多，影響散熱？電動機的額定電流值在電機銘牌都已標(biāo)出（個別型號電動機額定電流值在不同資料中略有不同）。下面我們廠泵經(jīng)常配套使用的２（４）級Ｙ系列電動機額定電流值列表如下（泵在實際運行時應(yīng)低于此值）
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